Добра вядома, што машына для лазернай рэзкі металу ў асноўным выкарыстоўваецца для хуткай рэзкі харчовых металічных матэрыялаў і абсталявання.Але пры практычным выкарыстанні існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на якасць рэзкі, такіх як хуткасць, магутнасць і асадка.Цяпер вытворцы машын для лазернай рэзкі дазваляюць зразумець, як гэтыя фактары ўплываюць на якасць рэзкі металу.
Хуткасць станка для лазернай рэзкі металу аказвае ў асноўным аднолькавае ўздзеянне на розныя матэрыялы, занадта хуткая, можа прывесці да адмовы рэзкі, усплёску іскры, а папярочны разрэз паказвае дыяганальны паласаты шлях, у выніку чаго рэжучая частка патаўшчаецца і плавіцца плямы ў ніжняя частка.Калі хуткасць занадта нізкая, апрацоўчая дошка расплавіцца занадта моцна, рэжучая частка стане шурпатай, а шво рэзкі адпаведна пашырыцца, у выніку чаго ўся вобласць расплавіцца ў меншых закругленых або вострых кутах, што дасягне жаданага эфекту рэзкі. не можа быць дасягнута.Аб хуткасці рэзання можна судзіць па рэжучай іскры.Звычайна рэжучая іскра распаўсюджваецца зверху ўніз, і іскра нахіленая, і хуткасць падачы занадта высокая.Калі іскры не распаўсюджваюцца, іх мала і кандэнсуюцца разам, хуткасць падачы занадта павольная.
Уплыў магутнасці на рэзанне ў асноўным адлюстроўваецца на якасці рэжучай дэталі.Калі рэзка металу лазерным разаком, калі магутнасць ўстаноўлена занадта высокай, уся рэжучая паверхня расплавіцца, а рэжучыя злучэння будуць занадта вялікімі, каб дасягнуць добрай якасці рэзкі.Недахопам з'яўляецца тое, што, калі вы разразаеце яго, у вас з'яўляюцца расплаўленыя плямы і застаюцца шнары.Нарыхтоўку нельга разрэзаць, нават калі магутнасць занадта малая.Спецыяльна для больш тоўстых пласцін неабходна зноў спустошыць, разрэзаць паверхню і выразаць усю талерку.Каб дасягнуць стабільнай эфектыўнасці рэзкі, вы павінны разлічваць на тэхналогію рэзкі высокай магутнасці, уключаючы тэхналогію лазернай рэзкі магутнасцю 10 000 Вт.
Звычайна ўздзеянне сопла на рэзанне ў асноўным адлюстроўваецца некруглым соплам, што прыводзіць да кааксіяльнасці прамяня і дрэннага патоку паветра, што прыводзіць да непаслядоўнага папярочнага перасеку рэзкі або нават немагчымасці рэзаць.Памер адтуліны сопла аказвае вялікі ўплыў на якасць рэзкі і перфарацыі.Чым больш адтуліну асадкі, тым горш ахоўная здольнасць ахоўнага люстэрка.Расплаўляюцца іскры падчас рэзкі маюць вялікую верагоднасць адскоквання, што можа скараціць тэрмін службы лінзы.
Акрамя таго, на якасць рэзкі ўплываюць такія фактары, як параметры працэсу, якасць матэрыялу, чысціня газу і якасць пучка.Тэхналогія рэзкі магутнага станка для лазернай рэзкі металу спрыяе хуткаму развіццю прамысловасці лазернай рэзкі.Калі вы хочаце атрымаць высакаякасную прадукцыю лазернай рэзкі, вы павінны цалкам авалодаць навыкамі рэзкі перад пачаткам працы, каб паменшыць уплыў розных фактараў на якасць рэзкі.Паляпшэнне якасці рэжучых дэталяў.
Час публікацыі: 10 сакавіка 2022 г